Các biện pháp phòng ngừa thường xuyên trong gia công linh kiện cơ khí chính xác
Chuẩn bị trước{0}}gia công
Đánh giá bản vẽ
Nghiên cứu kỹ các bản vẽ thiết kế để làm rõ các yêu cầu về dung sai kích thước, dung sai hình học và độ nhám bề mặt. Bất kỳ sự hiểu lầm nào về bản vẽ có thể dẫn đến việc loại bỏ các bộ phận gia công. Ví dụ: những khác biệt nhỏ trong chú thích dung sai có thể ảnh hưởng đến độ chính xác vừa khít của các bộ phận.
Lựa chọn và kiểm tra vật liệu
Chọn vật liệu dựa trên yêu cầu hiệu suất của các bộ phận. Ví dụ: các bộ phận hàng không vũ trụ thường sử dụng hợp kim titan có độ bền cao, mật độ{2} thấp. Các vật liệu được lựa chọn phải được kiểm tra độ cứng, thành phần hóa học và các chỉ số khác để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn, tránh các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Kiểm soát quá trình trong quá trình gia công
Độ chính xác và bảo trì thiết bị
Sử dụng thiết bị gia công có độ chính xác-cao, chẳng hạn như máy mài tọa độ và máy EDM dây-chậm. Thường xuyên kiểm tra và bảo trì độ chính xác của thiết bị, điều chỉnh kịp thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác gia công tối ưu.
Lựa chọn và sử dụng công cụ
Chọn công cụ dựa trên vật liệu và quy trình gia công. Ví dụ, sử dụng các công cụ cacbua xi măng để gia công thép tôi. Thiết lập các thông số cắt dụng cụ hợp lý, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, để tránh mài mòn dụng cụ quá mức hoặc giảm độ chính xác gia công do các thông số không phù hợp.
Phát triển quy trình gia công
Xây dựng quy trình gia công khoa học, tuân thủ nguyên tắc gia công thô trước khi hoàn thiện. Gia công thô loại bỏ hầu hết vật liệu, trong khi quá trình hoàn thiện đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Sắp xếp trình tự gia công hợp lý để giảm thiểu biến dạng chi tiết. Ví dụ: gia công các bề mặt chuẩn trước rồi sử dụng chúng làm tài liệu tham khảo để gia công các khu vực khác.
Đăng-Kiểm tra gia công
Kiểm tra độ chính xác kích thước
Sử dụng các dụng cụ đo chính xác, chẳng hạn như CMM (Máy đo tọa độ), để kiểm tra kích thước và đảm bảo chúng nằm trong phạm vi dung sai. Đối với các kích thước quan trọng, hãy thực hiện nhiều phép đo và tính trung bình các kết quả để cải thiện độ chính xác.
Kiểm tra dung sai hình học
Kiểm tra dung sai hình học như độ thẳng, độ phẳng và độ tròn. Ví dụ, sử dụng một tấm phẳng và đồng hồ đo để kiểm tra độ phẳng. Việc vượt quá dung sai hình học có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp và hoạt động của bộ phận.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Kiểm tra bề mặt xem có khuyết tật như vết trầy xước và vết nứt không. Sử dụng máy đo độ nhám để đo độ nhám bề mặt và đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
