Cách chọn đúng dụng cụ cắt trong gia công chi tiết cơ khí chính xác
Trong gia công chi tiết cơ khí chính xác, việc lựa chọn dụng cụ cắt là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất. Khi lựa chọn công cụ, nhiều yếu tố cần được xem xét một cách toàn diện. Sau đây là những điểm lựa chọn cụ thể:
Lựa chọn dựa trên vật liệu phôi
Độ cứng vật liệu: Đối với các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như thép tôi và hợp kim titan, nên chọn dụng cụ cắt làm bằng vật liệu có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, chẳng hạn như cacbua xi măng, gốm sứ hoặc khối boron nitrit (CBN). Đối với các vật liệu có độ cứng thấp hơn, như hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có thể sử dụng các công cụ bằng thép tốc độ cao (HSS).
Độ dẻo dai của vật liệu: Vật liệu có độ dẻo dai tốt có xu hướng gây dính dụng cụ trong quá trình gia công. Do đó, nên chọn những công cụ có lưỡi cắt sắc bén và hiệu suất thoát phoi tốt. Ví dụ, khi gia công thép không gỉ, có thể sử dụng các dụng cụ cacbua được phủ. Lớp phủ làm giảm ma sát giữa dụng cụ và vật liệu phôi, tăng cường đặc tính chống dính của dụng cụ.
Lựa chọn dựa trên loại gia công
Quay: Để tiện ngoài, các dụng cụ hình trụ bên ngoài thường được sử dụng. Hình dạng dụng cụ và hình dạng lưỡi cắt có thể được lựa chọn dựa trên độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cần thiết. Để tiện trong, cần có các dụng cụ tạo lỗ trong, với đường kính và chiều dài của chúng được xác định bởi kích thước và độ sâu của lỗ bên trong phôi.
Phay: Để phay bề mặt, có thể chọn dao phay mặt, với đường kính của chúng được chọn dựa trên chiều rộng phôi và hiệu quả gia công. Dao phay ngón thường được sử dụng để phay rãnh, bước và đường viền, với số lượng me và góc xoắn khác nhau được chọn theo yêu cầu gia công cụ thể.
khoan: Đối với các hoạt động khoan thông thường, máy khoan xoắn HSS là phù hợp. Để gia công lỗ có độ chính xác cao-, có thể chọn mũi khoan cacbua hoặc mũi khoan súng.
Lựa chọn dựa trên yêu cầu về độ chính xác gia công
Độ chính xác kích thước: Khi yêu cầu độ chính xác gia công cao, nên chọn các công cụ có cấp độ chính xác cao hơn. Ví dụ: trong các hoạt động móc lỗ chính xác,-các công cụ móc lỗ có thể điều chỉnh vi mô là cần thiết. Những công cụ này có thể điều chỉnh chính xác vị trí của lưỡi cắt để đảm bảo độ chính xác về kích thước lỗ.
Độ nhám bề mặt: Để đạt được độ nhám bề mặt thấp hơn, lưỡi cắt phải sắc nét và hình dạng dụng cụ phải được tối ưu hóa. Ví dụ, việc tăng góc trước của dụng cụ có thể làm giảm lực cắt và độ nhám bề mặt, trong khi việc giảm góc cắt chính của dụng cụ có thể làm tăng độ dày cắt và cải thiện chất lượng bề mặt.
Lựa chọn dựa trên hiệu suất của máy công cụ
Sức mạnh và mô-men xoắn: Công suất và mô men xoắn của máy công cụ quyết định lực cắt mà nó có thể cung cấp. Khi chọn dụng cụ, hãy đảm bảo rằng các thông số cắt của dụng cụ nằm trong phạm vi công suất và mô-men xoắn của máy. Nếu sử dụng máy có công suất thấp với dụng cụ cần lực cắt lớn có thể dẫn đến tình trạng quá tải máy, ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ máy.
Tốc độ trục chính: Các công cụ khác nhau phù hợp với các phạm vi tốc độ trục chính khác nhau. Khi chọn dao, hãy xác định tốc độ cắt dựa trên tốc độ trục chính của máy để tận dụng tối đa hiệu suất của dao. Ví dụ, dụng cụ HSS có tốc độ cắt tương đối thấp, trong khi dụng cụ cacbua có thể hoạt động ở tốc độ cao hơn.
Lựa chọn dựa trên hiệu quả sản xuất
Độ bền của công cụ: Độ bền của dụng cụ đề cập đến thời gian dụng cụ có thể cắt giữa các lần mài. Chọn công cụ có độ bền cao có thể giảm tần suất thay đổi công cụ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, dụng cụ được phủ thường có độ bền cao hơn dụng cụ không được phủ, duy trì hiệu suất cắt tốt trong thời gian dài hơn.
Thông số cắt: Việc lựa chọn hợp lý các thông số cắt như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt có thể nâng cao hiệu quả cắt. Trong giới hạn chất lượng gia công, hãy cố gắng sử dụng các thông số cắt cao hơn, nhưng hãy thận trọng để tránh mài mòn dụng cụ quá mức hoặc giảm chất lượng gia công do các thông số quá mạnh.
