Hướng dẫn thông số uốn kim loại tấm
Tấm kim loại uốn
Đề cập đến quá trình thay đổi góc của tấm kim loại hoặc các bộ phận tấm, chẳng hạn như uốn tấm thành hình chữ V, hình chữ U, v.v. Nói chung, có hai phương pháp uốn kim loại tấm: một phương pháp là uốn khuôn, được sử dụng đối với các cấu trúc kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, khối lượng nhỏ và được sản xuất hàng loạt; loại còn lại là máy uốn, được sử dụng để xử lý các cấu trúc có kích thước lớn hơn hoặc các cấu trúc kim loại tấm có khối lượng thấp hơn. Hai phương pháp uốn này có nguyên tắc, đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng.
Uốn khuôn:
Đối với khối lượng xử lý hàng năm trên 5,{1}} chi tiết và kích thước bộ phận không quá lớn (thường là 300X300), các nhà sản xuất thường cân nhắc việc dập khuôn để xử lý.
Phương pháp xử lý bước
Đối với một số tấm kim loại dạng chữ Z uốn cong có chiều cao thấp, nhà sản xuất thường sử dụng khuôn dập đơn giản trên máy ép dập hoặc máy ép thủy lực để gia công. Đối với các lô nhỏ, chúng cũng có thể được xử lý trên máy uốn có khuôn lệch phân đoạn, như minh họa trong hình bên dưới. Tuy nhiên, chiều cao H của nó không được quá cao, nhìn chung nó phải nằm trong (0-1.0)t. Nếu chiều cao là (1.0-4.0)t thì việc sử dụng khuôn có kết cấu nạp và dỡ tải cần được xem xét tùy theo tình hình thực tế.
Chiều cao của bước khuôn này có thể được điều chỉnh bằng cách thêm các miếng chêm, do đó chiều cao H cũng có thể điều chỉnh được. Tuy nhiên, có một nhược điểm: chiều dài L không dễ đảm bảo và độ thẳng đứng của cạnh thẳng đứng không dễ đảm bảo. Nếu kích thước chiều cao H lớn thì cần xem xét việc uốn trên máy uốn.
Máy uốn có hai loại: máy uốn thông thường và máy uốn CNC. Do yêu cầu độ chính xác cao và hình dạng uốn không đều, việc uốn kim loại tấm cho thiết bị truyền thông thường được thực hiện trên máy uốn CNC. Nguyên tắc cơ bản là sử dụng dao uốn của máy uốn (khuôn trên) và rãnh chữ V (khuôn dưới) để uốn và tạo hình các bộ phận kim loại tấm.
Ưu điểm: Dễ kẹp, định vị chính xác, tốc độ xử lý nhanh.
Nhược điểm: Áp suất thấp, chỉ xử lý được các hình dạng đơn giản, hiệu quả thấp.
Dao uốn (Khuôn trên)
Các dạng dao uốn được thể hiện trong hình dưới đây. Trong quá trình xử lý, chúng chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu về hình dạng của phôi. Các nhà sản xuất thường có nhiều hình dạng dao uốn khác nhau, đặc biệt là những nhà sản xuất có trình độ chuyên môn cao, họ đặt hàng nhiều hình dạng và thông số kỹ thuật của dao uốn để xử lý nhiều loại uốn phức tạp khác nhau.
Khuôn dưới thường sử dụng khuôn V=6t (t là độ dày vật liệu).
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình uốn, chủ yếu bao gồm bán kính phi lê khuôn trên, vật liệu, độ dày vật liệu, độ bền khuôn dưới, kích thước miệng khuôn dưới, v.v. Để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm, đồng thời đảm bảo sử dụng máy uốn an toàn, các nhà sản xuất đã tiêu chuẩn hóa khuôn dao uốn. Chúng ta cần có hiểu biết chung về khuôn dao uốn hiện có trong quá trình thiết kế kết cấu. Xem hình bên dưới, bên trái là khuôn trên và bên phải là khuôn dưới.
Nguyên tắc cơ bản của trình tự gia công uốn:
(1) Uốn cong từ trong ra ngoài;
(2) Uốn cong từ nhỏ đến lớn;
(3) Uốn các hình dạng đặc biệt trước, sau đó uốn các hình dạng chung;
(4) Quá trình trước đó không được ảnh hưởng hoặc can thiệp vào các quá trình tiếp theo sau khi hình thành.
Bán kính uốn
Khi tấm kim loại bị uốn cong, tại chỗ uốn phải có bán kính uốn. Bán kính uốn không được quá lớn hoặc quá nhỏ và phải được lựa chọn phù hợp. Bán kính uốn quá nhỏ có thể dễ gây ra vết nứt ở chỗ uốn, còn bán kính uốn quá lớn khiến chỗ uốn dễ bị bật lại.
Đối với các tấm thép cacbon thấp thông thường, tấm nhôm chống gỉ, tấm đồng thau, tấm đồng, v.v., phi lê bên trong 0.2 không có vấn đề gì, nhưng đối với một số loại thép cacbon cao, nhôm cứng, siêu - Nhôm cứng, khi uốn phi lê này sẽ gây ra hiện tượng gãy uốn hoặc nứt phi lê bên ngoài.
uốn lò xo
Góc đàn hồi Δ =ba
Trong công thức, b-góc thực của phôi sau khi đàn hồi;
a-góc của khuôn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ đàn hồi và biện pháp hạn chế độ đàn hồi
(1) Tính chất cơ học của vật liệu: Kích thước của góc đàn hồi tỷ lệ thuận với điểm chảy dẻo của vật liệu và tỷ lệ nghịch với mô đun đàn hồi E. Đối với các bộ phận kim loại tấm có yêu cầu độ chính xác cao, để giảm độ đàn hồi, vật liệu phải được càng tốt nên chọn thép có hàm lượng carbon thấp, không nên chọn thép có hàm lượng carbon cao và thép không gỉ.
(2) Bán kính uốn tương đối r/t: Càng lớn thì mức độ biến dạng càng nhỏ và góc đàn hồi Δ càng lớn. Đây là một khái niệm tương đối quan trọng. Phi lê uốn của kim loại tấm phải càng nhỏ càng tốt trong giới hạn đặc tính vật liệu để cải thiện độ chính xác. Cần đặc biệt chú ý tránh thiết kế có bán kính lớn, như thể hiện trong hình bên dưới. Bán kính lớn như vậy gây khó khăn lớn hơn cho việc sản xuất và kiểm soát chất lượng.
