Lựa chọn thiết bị gia công CNC

Hướng dẫn lựa chọn máy công cụ CNC – Kết hợp máy với bộ phận, khối lượng và mặt bằng xưởng

Làm rõ Phần chứ không phải Danh mục
Bắt đầu với tác phẩm-chứ không phải tài liệu quảng cáo. Danh sách:

Tối đa. kích thước tổng thể (L × W × H) và trọng lượng

Dải dung sai (± 0,01 mm, ± 0,002 mm, v.v.)

Bề mặt hoàn thiện (Ra 0,8 µm, 0,2 µm, gương)

Kích thước lô và kết hợp (1 000-tắt/năm, 50 000-tắt/năm, khối lượng-pha trộn cao/thấp-)

Nhóm vật liệu (nhôm, thép không gỉ 316 L, Ti-6Al-4V, thép dụng cụ cứng)
Năm con số này tự động lọc 80% mẫu không phù hợp.

Chọn họ quy trình
Tiện-được điều khiển (trục, chốt, ren) → Máy tiện CNC hoặc tâm-máy tiện tiện.
Lăng trụ, túi, bề mặt 3-D phức tạp → trung tâm gia công (VMC hoặc HMC).
Cần cả hai trong một thao tác → Máy nghiền quay 5-trục (ví dụ: Nakamura, Hwacheon T2, C1) để loại bỏ thiết lập thứ hai và giảm 40 % lỗi tích lũy.

Đếm trục & Động học

VMC 3 trục: vốn thấp nhất, phù hợp cho 90% công việc được gia công nhưng yêu cầu nhiều thiết lập trên các góc ghép.

3 + 2 được lập chỉ mục: thêm các lỗ/mặt góc cạnh trong một lần kẹp; chi phí +25 %, tiết kiệm 30–40 % thời gian chu kỳ trên thiết bị cố định.

5 trục đồng thời: cánh tuabin, thiết bị cấy ghép y tế, khuôn lốp; dung sai biên dạng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm và Ra 0,2 µm trong một lần chụp.

Máy tiện nhiều{0}}trục chính (6-8 trục): cho khối lượng > 20 nghìn chiếc/năm; Cpk 1,67 ở chu kỳ 25 giây điển hình.

Sức mạnh trục chính so với vật liệu
Nhôm, đồng thau → 15–25 kW, 12 000–20 000 vòng/phút, HSK-A63.
Không gỉ, Ti → Lớn hơn hoặc bằng 30 kW, mô-men xoắn 200–400 Nm, 6 000–8 000 vòng/phút, HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, độ côn 50; xem xét trục chính động cơ tích hợp cho vòng tua thấp/mô-men xoắn cao.

Triết lý định hướng
Dẫn hướng tuyến tính: di chuyển ngang nhanh 50–60 m/phút, tốt nhất cho nhôm, cắt nhẹ, trộn cao.
Thanh dẫn hướng dạng hộp/"đuôi khớp": giảm chấn cao hơn 8–10×, hấp thụ lực cắt nhiều hơn 50 %; chọn thép không gỉ, Inconel, các vết cắt gián đoạn nặng, nhưng chấp nhận tốc độ chậm hơn 20%.

Hệ sinh thái điều khiển & phần mềm
Nhìn xa hơn màn hình: kiểm tra tính khả dụng của bài đăng CAM, xem trước (thời gian xử lý khối < 1 mili giây cho 5-trục đồng thời) và mở API cho dữ liệu phân xưởng.
Đối với các ca-tắt đèn, hãy yêu cầu CNC có-tích hợp tính năng tránh va chạm và bù tăng trưởng nhiệt (± 2 µm trôi trong 8 giờ).

Sẵn sàng tự động hóa
Thanh-giao diện nạp liệu, cửa rô-bốt, bể chứa pallet (6–12 pallet) hoặc hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) phải là lựa chọn của nhà máy chứ không phải trang bị thêm.
HMC 12{1}}pallet có thể nâng trục chính đúng giờ từ 55 % lên 85 % và cắt giảm chi phí trên mỗi bộ phận 18 % mặc dù giá máy là +35 %.

Chi phí-mỗi-Phần Toán
Khấu hao vốn + lãi (cố định) + dụng cụ, lao động, năng lượng, bảo trì (biến).
Ví dụ: HMC 5 trục ở mức 450 nghìn USD so với VMC 3 trục ở mức 180 nghìn USD; đối với khung hàng không vũ trụ Ti (lô 500), HMC tiết kiệm hai thiết bị (–40 nghìn USD) và thiết lập 9 giờ (–USD 1 800) cho mỗi lô, hoàn trả đồng bằng trong 14 tháng.

Diện tích sàn & tiện ích
Trục giàn 5-cần khoang 12 × 8 m và nguồn điện 160 kVA; máy tiện hai trục có rô-bốt phù hợp với kích thước 4 × 3 m và 45 kVA. Xác nhận độ hở của băng tải phoi và chiều cao trần (Lớn hơn hoặc bằng 3,5 m đối với bộ thay dao HMC).

Hỗ trợ & Dữ liệu của Nhà cung cấp
Kho phụ kiện thay thế tại địa phương-, MTTR < 4 h, chẩn đoán từ xa và MTBF được công bố Lớn hơn hoặc bằng 2 000 h là bắt buộc đối với các dòng sản lượng-cao. Yêu cầu các trang web tham khảo chạy cùng loại vật liệu và cấp dung sai.

Ma trận lựa chọn nhanh (bắt đầu tại đây)

表格

复制