Xương sống của hệ thống chất lượng
Làm việc theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 hoặc IATF 16949 để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ-nhiệt lượng nguyên liệu thô đến bộ phận đóng gói.
Duy trì bộ dữ liệu 3{1}}năm gồm các thông số cắt, bản ghi tuổi thọ dụng cụ và báo cáo CMM cho phả hệ lô.
Xác minh vật liệu đến
Kiểm tra máy quang phổ tia lửa-OES: đối với 304 đảm bảo Cr Lớn hơn hoặc bằng 16 %, Ni Lớn hơn hoặc bằng 8 %; đối với 316L Mo Lớn hơn hoặc bằng 2 %; tạo báo cáo phù hợp về chứng chỉ-của nhà máy.
Thử nghiệm phiếu giảm giá phun muối-(ASTM B117, 48 giờ) trên phôi thanh để xác nhận tính toàn vẹn của màng-thụ động trước khi bắt đầu gia công.
Trong-Điểm kiểm soát quy trình
-Bài viết-Thứ nguyên (FAD) đầu tiên khi bắt đầu hàng loạt: Quét CMM của tất cả lệnh gọi-GD&T, tài liệu PPAP cấp 3 được tải lên cổng thông tin khách hàng.
Lấy mẫu theo khoảng thời gian: 3 chiếc cứ 50 chiếc trên OD tới hạn ± 0,01 mm; máy đo đường kính laser cung cấp biểu đồ SPC với Cpk Lớn hơn hoặc bằng 1,67 mục tiêu.
Cổng mài mòn dụng cụ: thay hạt dao khi công suất trục chính tăng 5 % hoặc độ nhám bề mặt > 0,4 µm; ngăn chặn công việc-làm cứng "da" được chuyển sang một phần.
Kho kiểm tra kích thước và hình học
CMM (độ phân giải 3-D, 0,5 µm) cho vị trí thực, biên dạng và hình trụ; chương trình tự động so sánh với tập tin STEP.
Hệ thống so sánh quang học và thị giác: kiểm tra không-tiếp xúc các lỗ khoan vi mô- (Ø 0,3 mm) và đỉnh ren ở độ phóng đại 50×.
Đồng hồ đo chiều cao, đồng hồ đo nút/vòng/ren để ĐI/KHÔNG-ĐI nhanh trên sàn phân xưởng; thời gian chu kỳ < 30 giây.
Độ nhám bề mặt: bút cảm ứng (Ra, Rz) + giao thoa kế ánh sáng trắng{1}}cho thông số gương Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 µm.
Kiểm tra bề mặt & tính toàn vẹn
Xác minh thụ động theo tiêu chuẩn ASTM A967: đồng-sulfate 6 phút, không mạ đồng (đốm đỏ)=đạt; đảm bảo màng Cr{4}}oxit được hoàn thiện.
Hàm lượng Ferrite trên lớp phủ mối hàn 316L (Feritscope) Nhỏ hơn hoặc bằng 3 % để tránh ăn mòn hoặc nứt khi sử dụng clorua.
Kiểm tra tại chỗ NDT: siêu âm (UT) để kiểm tra độ xốp bên trong, hạt-từ tính (MT) cho 416 bộ phận martensitic để tìm vết nứt bề mặt 20 µm.
Kiểm tra cuối cùng và đầu ra
Tuần tra 100% chiều: thước cặp, panme, thước đo lỗ khoan; bất kỳ phần nào vượt quá giới hạn cho phép sẽ được đưa vào MRB (hội đồng đánh giá vật liệu) để làm lại hoặc phế liệu.
Đồng hồ đo chức năng mô phỏng tình trạng lắp ráp; xác minh sự gắn kết của ren, nhấn-lỗ vừa khít, đường kính vòng đệm, v.v.
Kiểm tra mỹ phẩm và bao bì:-chỉ sử dụng găng tay, kiểm tra ánh sáng trắng-200 lux, VCI-túi đơn, thùng carton chống va đập-.
Vòng lặp hành động khắc phục{0}}
Máy tự động-dừng cảnh báo SPC theo thời gian thực; CAPA được ghi trong vòng 30 phút, nguyên nhân gốc rễ (5-Tại sao) sẽ đóng sau 24 giờ.
Thẻ điểm-khách hàng được đánh giá hàng tháng; Mục tiêu PPM < 500 cho ô tô, < 100 cho y tế.
