Sử dụng đúng chất làm mát trong gia công linh kiện cơ khí chính xác
Trong lĩnh vực gia công linh kiện cơ khí chính xác, việc sử dụng chất làm mát hợp lý là yếu tố then chốt để đảm bảo độ chính xác gia công, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt của linh kiện. Với sự cải tiến liên tục của các quy trình gia công, nhu cầu cao hơn được đặt ra đối với việc ứng dụng hợp lý chất làm mát.
I. Lựa chọn chính xác chất làm mát phù hợp
Dựa trên vật liệu gia công
Các vật liệu kim loại khác nhau có yêu cầu khác nhau về chất làm mát trong quá trình gia công. Ví dụ: khi gia công các hợp kim nhôm tương đối mềm và dễ bị bám dính vào dụng cụ, nên sử dụng chất làm mát loại nhũ tương{1}}. Những chất làm mát này mang lại khả năng bôi trơn tuyệt vời, giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi một cách hiệu quả, giảm lực cắt và ngăn phoi nhôm bám vào dụng cụ. Điều này đảm bảo độ mịn của bề mặt gia công. Ngược lại, khi gia công thép hợp kim, loại thép có độ cứng cao và tạo ra nhiệt độ cắt cao, cần có chất làm mát có hiệu suất làm mát vượt trội. Chất làm mát loại dung dịch nước-phù hợp hơn trong trường hợp này vì chúng có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng nhiệt lớn, ngăn phôi không bị biến dạng do quá nóng và do đó duy trì độ chính xác gia công.
Được xác định bởi quá trình gia công
Các quy trình gia công khác nhau như tiện, phay và khoan có sự nhấn mạnh khác nhau về yêu cầu chất làm mát. Trong quá trình tiện, chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi tương đối đều đặn, do đó trọng tâm là đặc tính làm mát và bôi trơn của chất làm mát. Ưu tiên sử dụng chất làm mát bán tổng hợp có đặc tính làm mát và bôi trơn tốt. Trong quá trình phay,-tốc độ quay cao của dụng cụ tạo ra lực tác động đáng kể và vùng cắt liên tục thay đổi. Vì vậy cần có chất làm mát có khả năng chống va đập mạnh và khả năng làm sạch. Chất làm mát tổng hợp hoàn toàn có thể đáp ứng yêu cầu này tốt hơn vì chúng có thể nhanh chóng loại bỏ phoi, ngăn chúng làm trầy xước bề mặt gia công và giảm nhiệt độ cắt một cách hiệu quả. Để khoan, chất làm mát cũng phải có đặc tính xuyên thấu tốt để tiếp cận giữa mũi khoan và thành lỗ, cung cấp đủ khả năng làm mát và bôi trơn cho mũi khoan. Trong trường hợp này, chất làm mát gốc dầu-có thể là lựa chọn tốt hơn.
II. Quy trình sử dụng chất làm mát được tiêu chuẩn hóa
Kiểm soát nồng độ trộn
Chất làm mát thường cần được trộn theo một tỷ lệ nhất định. Nồng độ quá cao có thể làm cho chất làm mát quá nhớt, làm giảm khả năng chảy và ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát. Nó cũng có thể để lại cặn trên bề mặt phôi và dụng cụ, làm tăng khó khăn trong việc làm sạch. Ngược lại, nồng độ quá thấp có thể không phát huy hết tác dụng bôi trơn và chống rỉ-của chất làm mát. Ví dụ, với nhũ tương thường được sử dụng, nồng độ trộn thường được khuyến nghị là 5% - 15%. Giá trị cụ thể phải được tinh chỉnh-theo vật liệu gia công, quy trình và môi trường gia công thực tế. Trong quá trình trộn, nên sử dụng các dụng cụ đo chính xác để đảm bảo tỷ lệ chính xác của từng thành phần chất làm mát.
Thời gian và phương pháp bổ sung
Trước khi gia công, đảm bảo có đủ chất làm mát trong thùng chất làm mát và kiểm tra xem đường chất làm mát có bị tắc nghẽn hay không. Trong quá trình gia công, khi mức chất làm mát giảm xuống gần vạch mức tối thiểu thì cần bổ sung chất làm mát kịp thời. Khi thêm chất làm mát, hãy đổ từ từ để tránh tạo ra quá nhiều bọt, điều này có thể ảnh hưởng đến sự lưu thông bình thường và hiệu suất của chất làm mát. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng chất làm mát được thêm vào cùng loại và cùng lô với chất làm mát đã được sử dụng, để ngăn phản ứng hóa học giữa các thành phần chất làm mát khác nhau có thể làm giảm hiệu suất.
