Các biện pháp phòng ngừa thông thường trong gia công linh kiện cơ khí chính xác
Chuẩn bị trước{0}}gia công
Đánh giá bản vẽ: Nghiên cứu kỹ các bản vẽ thiết kế để làm rõ các yêu cầu về dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí cũng như độ nhám bề mặt. Bất kỳ sự hiểu lầm nào về bản vẽ đều có thể dẫn đến việc loại bỏ các bộ phận gia công. Ví dụ: những khác biệt nhỏ trong chú thích dung sai có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khớp của các bộ phận.
Lựa chọn và kiểm tra vật liệu: Chọn vật liệu phù hợp dựa trên yêu cầu tính năng của các bộ phận. Ví dụ: các bộ phận hàng không vũ trụ thường sử dụng hợp kim titan có độ bền cao,{2}}thấp. Vật liệu được lựa chọn cần được kiểm tra độ cứng, thành phần hóa học và các chỉ số khác để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn và tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công do lỗi vật liệu.
Kiểm soát quá trình gia công
Độ chính xác và bảo trì thiết bị: Sử dụng thiết bị gia công có độ chính xác-cao, chẳng hạn như máy mài tọa độ và máy-dây EDM chậm. Thường xuyên tiến hành kiểm tra và bảo trì độ chính xác của thiết bị, đồng thời điều chỉnh kịp thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái vận hành tối ưu và đảm bảo độ chính xác gia công.
Lựa chọn và sử dụng công cụ: Chọn dao dựa trên vật liệu và quy trình gia công. Ví dụ, sử dụng các công cụ cacbua để gia công thép tôi. Thiết lập hợp lý các thông số cắt dụng cụ, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, để tránh mài mòn dụng cụ quá mức hoặc giảm độ chính xác gia công do thông số không phù hợp.
Phát triển quy trình gia công: Xây dựng quy trình gia công khoa học theo nguyên tắc gia công thô trước khi hoàn thiện. Gia công thô loại bỏ hầu hết vật liệu, trong khi gia công hoàn thiện đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Sắp xếp trình tự gia công hợp lý để giảm thiểu biến dạng chi tiết. Ví dụ: gia công bề mặt tham chiếu trước, sau đó sử dụng nó làm tham chiếu để gia công các khu vực khác.
Đăng-Kiểm tra gia công
Kiểm tra độ chính xác kích thước: Sử dụng các công cụ đo chính xác như máy đo tọa độ để kiểm tra kích thước và đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều nằm trong phạm vi dung sai. Đối với các kích thước quan trọng, hãy thực hiện nhiều phép đo và tính giá trị trung bình để cải thiện độ chính xác của phép đo.
Kiểm tra dung sai hình thức và vị trí: Kiểm tra dung sai về hình thức và vị trí như độ thẳng, độ phẳng và độ tròn. Ví dụ, sử dụng một tấm phẳng và đồng hồ đo để kiểm tra độ phẳng. Dung sai hình dạng và vị trí vượt quá có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp và hiệu suất của bộ phận.
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Kiểm tra các khuyết tật như vết trầy xước, vết nứt trên bề mặt. Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt để đo độ nhám bề mặt và đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu thiết kế.
