Hạn chế của máy công cụ: Các ràng buộc vật lý của máy công cụ có thể dẫn đến xung đột nếu đường chạy dao không được lên kế hoạch hợp lý.
Lỗi lập trình: Những sai sót trong việc lập trình máy có thể khiến dụng cụ di chuyển đến những vị trí ngoài ý muốn, dẫn đến va chạm.
Tính toán sai chiều dài dao: Nếu chiều dài của dụng cụ cắt không được đo và lập trình chính xác, có thể dẫn đến va chạm với phôi hoặc chính máy.
Định vị phôi: Định vị phôi gia công không chính xác có thể khiến dụng cụ va chạm với phôi trong khi vận hành.
Dụng cụ mài mòn: Khi các công cụ bị mòn, kích thước và hình dạng của chúng có thể thay đổi, điều này có thể không được tính đến trong chương trình, dẫn đến xung đột.
Thiếu mô phỏng: Không sử dụng mô phỏng để xem trước đường chạy dao có thể làm tăng nguy cơ va chạm vì các vấn đề tiềm ẩn không được phát hiện trước khi quá trình gia công bắt đầu.
Lỗi vận hành: Lỗi của con người, chẳng hạn như đọc sai chương trình hoặc đặt sai công cụ, có thể dẫn đến xung đột.
Thay đổi công cụ nhanh chóng: Thay đổi công cụ nhanh mà không có xác minh thích hợp có thể dẫn đến việc tải sai công cụ, có thể không có cùng kích thước như chương trình mong đợi.
Công cụ bị lỗi hoặc bị hư hỏng: Các công cụ không ở tình trạng tốt có thể hoạt động không thể đoán trước, làm tăng nguy cơ va chạm.
Hạn chế về phần mềm: Phần mềm CAM được sử dụng để lập trình có thể có những hạn chế hoặc lỗi có thể dẫn đến đường dẫn dao không chính xác.
Nhân tố môi trường: Rung, thay đổi nhiệt độ hoặc các yếu tố môi trường khác có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của máy và dẫn đến va chạm.
Máy mài mòn: Theo thời gian, độ chính xác của máy có thể bị suy giảm do hao mòn, gây ra những chuyển động không mong muốn.
Để giảm thiểu những rủi ro này, điều quan trọng là phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đo lường công cụ chính xác, bảo trì máy thích hợp và sử dụng phần mềm phát hiện và tránh va chạm.
