Giới thiệu về công nghệ cắt - Tin tức

Công nghệ cắt hay còn gọi làgia cônghoặcquá trình loại bỏ vật liệu, là trụ cột cơ bản của sản xuất hiện đại. Đây là một quy trình sản xuất trừ dần trong đó vật liệu được loại bỏ một cách có hệ thống khỏi khối rắn (được gọi là phôi)-chẳng hạn như kim loại, nhựa hoặc gỗ-để tạo ra một bộ phận có hình dạng, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn.

Nguyên tắc cốt lõi dựa trên sự tương tác giữa dụng cụ cắt (cứng hơn phôi) và bản thân phôi. Công cụ này di chuyển theo một đường dẫn được kiểm soát, cắt đi các lớp vật liệu nhỏ dưới dạng phoi.

Nguyên tắc cơ bản: Cái nêm cắt

Trọng tâm của mọi quy trình cắt là dụng cụ cắt, hoạt động như một cái nêm. Ba yếu tố chính xác định quá trình này:

Phôi: Nguyên liệu đang được tạo hình.

Dụng cụ cắt: Công cụ cứng, chống mài mòn-thực hiện việc cắt (ví dụ: làm bằng-thép tốc độ cao, cacbua hoặc gốm).

chip: Vật liệu không mong muốn bị cắt ra khỏi phôi.

Hình dạng của dụng cụ, tốc độ di chuyển (tốc độ cắt), độ sâu cắt và tốc độ tiến dao đều ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả, độ chính xác và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Mục tiêu chính

Mục đích chính của công nghệ cắt là:

Độ chính xác kích thước: Sản xuất các bộ phận theo thông số kỹ thuật chính xác.

Độ phức tạp hình học: Tạo các hình dạng, đường viền, lỗ và sợi phức tạp mà khó hoặc không thể đạt được bằng các phương pháp khác như đúc hoặc rèn.

Bề mặt hoàn thiện vượt trội: Đạt được bề mặt mịn,{0}}chất lượng cao trên bộ phận này.

Dung sai chặt chẽ: Duy trì giới hạn biến đổi cực kỳ nhỏ cho phép về kích thước của bộ phận.

Quy trình cắt phổ biến

Công nghệ cắt được phân loại rộng rãi dựa trên loại dụng cụ và chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi.

1. Gia công truyền thống (Thông thường):

Quay: Phôi quay trong khi dụng cụ cắt cố định loại bỏ vật liệu. Chủ yếu được sử dụng để tạo ra các bộ phận hình trụ (ví dụ: trục, bu lông). Máy được sử dụng là máymáy tiện.

Phay: Máy cắt nhiều răng quay di chuyển trên bề mặt của phôi cố định để tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh, bánh răng và đường viền 3D phức tạp. Máy được sử dụng là máymáy phayhoặctrung tâm gia công.

Khoan: Một công cụ quay được gọi là mũi khoan được sử dụng để tạo hoặc phóng to các lỗ hình trụ.

mài: Một bánh xe mài mòn (máy mài) loại bỏ lượng vật liệu nhỏ để đạt được độ chính xác kích thước rất cao và bề mặt hoàn thiện vượt trội. Nó thường là một quá trình hoàn thiện.

2. Gia công phi truyền thống (Độc đáo):

Những phương pháp này được sử dụng cho các vật liệu cực kỳ cứng hoặc hình học phức tạp vốn là thách thức đối với các công cụ truyền thống.

EDM (Gia công phóng điện): Sử dụng tia lửa điện để ăn mòn vật liệu khỏi phôi. Lý tưởng cho kim loại cứng và hình dạng phức tạp.

Cắt laze: Sử dụng chùm tia laze công suất cao-để làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu. Tuyệt vời để cắt kim loại tấm.

Cắt tia nước: Sử dụng dòng nước áp suất cao trộn với các hạt mài mòn để cắt xuyên qua nhiều loại vật liệu mà không có vùng ảnh hưởng nhiệt.

Bối cảnh hiện đại: Gia công CNC

Ngày nay, hầu hết các quy trình cắt đều được tự động hóa bằngĐiều khiển số máy tính (CNC). Trong gia công CNC, các mô hình-có sự hỗ trợ của máy tính về thiết kế (CAD) được chuyển đổi thành hướng dẫn (mã G{2}}) điều khiển chuyển động của các máy công cụ với độ chính xác, tốc độ và khả năng lặp lại đặc biệt. Điều này cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận có độ phức tạp cao với sự can thiệp tối thiểu của con người.

Tầm quan trọng và ứng dụng

Công nghệ cắt là không thể thiếu đối với hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm:

Hàng không vũ trụ: Sản xuất cánh tuabin, linh kiện kết cấu máy bay.

Ô tô: Sản xuất khối động cơ, hộp số truyền động, bộ phận treo.

Thuộc về y học: Tạo ra các dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và chân tay giả chính xác.

Năng lượng: Sản xuất linh kiện cho tua-bin, máy khoan và lò phản ứng hạt nhân.

Điện tử tiêu dùng: Sản xuất vỏ cho điện thoại thông minh, máy tính xách tay và các thiết bị khác.

Phần kết luận

Tóm lại, công nghệ cắt là một phương pháp sản xuất linh hoạt và thiết yếu giúp biến đổi nguyên liệu thô thành các thành phần chức năng có độ chính xác cao-. Trong khi công nghệ sản xuất bồi đắp (in 3D) ngày càng trở nên phổ biến đối với việc tạo nguyên mẫu, thì việc cắt vẫn là quy trình chiếm ưu thế để-sản xuất khối lượng lớn các bộ phận chắc chắn, đáng tin cậy và có kích thước chính xác, cung cấp năng lượng cho thế giới hiện đại của chúng ta.