Gia công các bộ phận cơ khí chính xác CNC bằng thép cacbon-cao
Những điểm chính trong quá trình gia công
Lựa chọn công cụ
Do thép carbon cao có độ cứng-cao nên việc chọn vật liệu làm dụng cụ thích hợp là điều cần thiết. Dụng cụ cacbua là lựa chọn thường được sử dụng do có độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt cao, có thể chịu được lực cắt và nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình gia công thép cacbon-cao. Ví dụ: dụng cụ cacbua có hàm lượng coban cao hơn thể hiện hiệu suất cắt tốt hơn khi gia công thép cacbon-cao. Ngoài ra, các công cụ được phủ cũng là một lựa chọn tốt. Dụng cụ có lớp phủ TiAlN có thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa, nhờ đó kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Tối ưu hóa các thông số cắt
Các thông số cắt hợp lý là rất quan trọng đối với việc gia công CNC bằng thép cacbon-cao. Tốc độ cắt không nên quá cao để tránh mài mòn dụng cụ quá mức do nhiệt độ tăng cao. Nói chung, tốc độ cắt có thể được kiểm soát trong phạm vi tương đối thấp hơn dựa trên vật liệu dụng cụ và yêu cầu bộ phận cụ thể. Tốc độ nạp cũng phải vừa phải; tốc độ tiến dao quá mức có thể dẫn đến lực cắt cao, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt, trong khi tốc độ tiến dao không đủ sẽ làm giảm hiệu quả gia công. Độ sâu cắt phải được phân bổ hợp lý dựa trên phụ cấp vật liệu của bộ phận và khả năng chịu tải của dụng cụ. Thông thường, độ sâu cắt lớn hơn có thể được sử dụng trong quá trình gia công thô để nâng cao hiệu quả, trong khi độ sâu cắt nhỏ hơn nên được áp dụng trong quá trình gia công tinh để đảm bảo độ chính xác.
Làm mát và bôi trơn
Làm mát và bôi trơn hiệu quả là điều cần thiết do lượng nhiệt sinh ra đáng kể trong quá trình gia công thép-cacbon cao. Việc lựa chọn chất lỏng cắt phải tính đến các đặc tính làm mát, bôi trơn và chống rỉ-của nó. Chất lỏng cắt hòa tan trong nước-mang lại hiệu suất làm mát tốt và có thể giảm nhiệt độ nhanh chóng trong khu vực gia công, trong khi chất lỏng cắt gốc dầu-cung cấp khả năng bôi trơn tốt hơn để giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi. Trong gia công thực tế, nên chọn chất lỏng cắt và phương pháp làm mát thích hợp (chẳng hạn như làm mát bên trong hoặc bên ngoài) dựa trên các điều kiện cụ thể để đảm bảo gia công trơn tru.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Sau khi hoàn thành quá trình gia công CNC chính xác các bộ phận cơ khí bằng thép-cacbon cao, việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là chìa khóa để đảm bảo chất lượng bộ phận. Nên sử dụng-các dụng cụ đo có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM) và máy đo biên dạng, để kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ nhám bề mặt của các bộ phận. Đối với các khu vực có yêu cầu độ chính xác kích thước cao, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng chúng nằm trong dung sai quy định. Đối với các bộ phận có hình dạng-phức tạp, các đường viền phải được kiểm tra theo yêu cầu thiết kế. Chất lượng bề mặt cũng phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ nhám quy định.
Nếu phát hiện vấn đề về chất lượng trong các bộ phận, điều quan trọng là phải phân tích kịp thời các nguyên nhân, chẳng hạn như hao mòn dụng cụ, thông số cắt không phù hợp hoặc giảm độ chính xác của máy và thực hiện các hành động khắc phục tương ứng. Ví dụ: nếu độ lệch kích thước là do hao mòn dụng cụ, thì nên thay thế dụng cụ đó và điều chỉnh lại các thông số gia công. Nếu vấn đề liên quan đến độ chính xác của máy thì cần kiểm tra và điều chỉnh thiết bị để đảm bảo chất lượng của các quá trình gia công tiếp theo.
