Sự định nghĩa
Rèn chính xác là một quá trình tạo khuôn-đóng được thực hiện với độ chính xác gần như hình dạng-net{2}}: chi tiết gia công-bị biến dạng dẻo dưới áp suất cao trong các khuôn có khoang đã chứa hình dạng cuối cùng, do đó việc gia công sau{4}} rèn bị loại bỏ hoặc bị giới hạn ở một vài lần hoàn thiện ( Nhỏ hơn hoặc bằng phôi 0,5 mm).
Đặc điểm chính
Dung sai: IT 7–9 (±0,05–0,2 mm) và 0,3–0,8 mm đường khuôn-chia tay-không khớp.
Bề mặt hoàn thiện: Ra 0,8–3,2 µm như{2}}được rèn; thích hợp cho lớp phủ cứng-trực tiếp hoặc lớp hoàn thiện-vi mô.
Sử dụng vật liệu: 70–95 %, so với 40–60 % đối với lộ trình rèn + máy thông thường.
Hiệu suất năng lượng: Ít hơn 20–40 % so với máy-từ-rắn vì chỉ tuân theo quá trình mài/mài có chọn lọc.
Biến thể quy trình
Rèn chính xác ấm áp (600–950 độ đối với thép) – cân bằng ứng suất dòng chảy thấp với quy mô tối thiểu.
Rèn chính xác nguội (nhiệt độ phòng) – mang lại độ chính xác và độ cứng-gia công tốt nhất, lý tưởng cho các loại thép không chứa sắt-và các-cacbon thấp.
Rèn khuôn đẳng nhiệt/nóng- (950–1100 độ ) – duy trì khuôn và bộ phận ở nhiệt độ bằng nhau để tránh khuôn bị lạnh, được sử dụng cho hợp kim Ti- và Ni-siêu-.
Rèn-hình dạng lưới không cần đèn flash – khuôn được bao kín hoàn toàn, không có vùng chớp nhoáng, tiết kiệm vật liệu lên tới 30 %.
Thiết bị & Dụng cụ
Máy ép trục vít hoặc thủy lực- CNC servo có công suất 1–25 MN, độ lặp lại hành trình ±0,02 mm.
Khuôn được gia công từ siêu hợp kim H13, TZM hoặc niken-siêu-, chân không-được làm cứng đến 48–54 HRC, được phủ bằng kim cương PVD AlCrN hoặc CVD-như carbon để chống mài mòn.
Bộ chuyển tải đa trạm được tích hợp với bộ gia nhiệt cảm ứng và làm mát phun bằng rô-bốt trong thời gian chu kỳ 5-7 giây.
Ứng dụng
Ô tô: bánh răng côn và bánh răng xoắn, khớp nối vận tốc{0} không đổi, thanh kết nối, cánh quạt tăng áp.
Hàng không vũ trụ: Cánh Ti-6Al-4V, vách ngăn Al-Li, vỏ hộp số Mg.
Công nghiệp: thân van không gỉ, mặt bích bơm thủy lực, đe-công cụ điện.
Những lợi ích
Độ lặp lại từng phần-đến-bộ phận Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 %, cho phép lắp ráp xuôi dòng tự động.
Các đường dòng sợi đi theo đường viền, nâng cao tuổi thọ mỏi lên 20–40% so với các sản phẩm tương đương được gia công.
Giảm lượng khí thải carbon: sản xuất chip thấp hơn, chuỗi cung ứng ngắn hơn, linh kiện nhẹ hơn cho xe cộ và máy bay.
Xu hướng hiện tại
Tích hợp quá trình rèn-vòng kín với-đo lường biến dạng khuôn, cài đặt máy ép điều khiển bằng AI- và các tế bào rèn-phụ gia kết hợp in các khuôn phôi cục bộ và hoàn thiện-rèn chúng trong một thiết lập, nâng dung sai lên IT 5–6 và gần chất lượng bề mặt quang học-.
