Các yếu tố xử lý chính của việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn-
Trong sản xuất hiện đại, việc gia công các bộ phận cơ khí có độ chính xác{0}không theo tiêu chuẩn giữ một vị trí then chốt. Không giống như việc sản xuất hàng loạt các bộ phận tiêu chuẩn, gia công không{2}}theo tiêu chuẩn được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu cụ thể và yêu cầu các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và hiệu suất. Sau đây sẽ đi sâu vào các yếu tố xử lý chính.
I. Thiết kế bản vẽ và lập kế hoạch quy trình
Thiết kế bản vẽ chính xác:Bản vẽ là bản thiết kế để gia công. Đối với các bộ phận cơ khí có độ chính xác không{1}}theo tiêu chuẩn, bản vẽ phải chính xác đến từng kích thước và dung sai. Người thiết kế không chỉ phải hiểu biết sâu sắc về ứng dụng và yêu cầu chức năng của bộ phận mà còn phải thành thạo các phần mềm thiết kế khác nhau để đảm bảo rằng các đường nét và chú thích trên bản vẽ là chính xác. Ví dụ: trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ngay cả sai lệch nhỏ nhất về kích thước của các bộ phận không{4}} đạt tiêu chuẩn cũng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.
Lập kế hoạch quy trình chi tiết:Dựa trên các bản vẽ, việc xây dựng lộ trình quy trình gia công hợp lý là rất quan trọng. Điều này liên quan đến việc lựa chọn các phương pháp gia công thích hợp, chẳng hạn như tiện, phay, mài và gia công phóng điện (EDM), cũng như xác định trình tự các hoạt động. Ví dụ: đối với các bộ phận trục có-độ chính xác cao, trước tiên có thể thực hiện tiện thô để loại bỏ phần lớn vật liệu cho phép, sau đó là tiện hoàn thiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước và cuối cùng là mài để đạt được độ bóng bề mặt và độ chính xác về kích thước cực cao. Đồng thời, phải xem xét việc phân bổ định mức giữa các quy trình. Nó không được quá mức, ảnh hưởng đến hiệu quả gia công, cũng không được quá ít, ngăn cản việc sửa các lỗi gia công.
II. Thiết bị gia công và dụng cụ cắt
Thiết bị gia công tiên tiến:Thiết bị gia công có độ chính xác cao-tạo thành nền tảng phần cứng cho việc gia công các bộ phận cơ khí có độ chính xác không-theo tiêu chuẩn. Ví dụ: trung tâm gia công năm{3} trục có thể hoàn thành việc gia công nhiều bề mặt trong một thiết lập, giảm hiệu quả các lỗi định vị do nhiều thiết lập gây ra và cải thiện đáng kể độ chính xác gia công cũng như hiệu quả sản xuất. Hơn nữa, độ ổn định và duy trì độ chính xác của thiết bị cũng rất quan trọng. Cần phải bảo trì thường xuyên và kiểm tra độ chính xác để đảm bảo-hoạt động ổn định lâu dài.
Lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp:Dụng cụ cắt được ví như những chiếc “răng” của thiết bị gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả gia công. Các vật liệu và quy trình gia công khác nhau đòi hỏi phải có dụng cụ cắt phù hợp. Ví dụ: khi gia công thép hợp kim có độ cứng-cao, nên sử dụng dụng cụ cắt cacbua; trong khi đối với phay-tốc độ cao, nên sử dụng các dụng cụ cắt có lớp phủ để tăng cường khả năng chống mài mòn của dụng cụ và độ ổn định nhiệt. Ngoài ra, các thông số hình học của dụng cụ cắt, chẳng hạn như góc trước, góc hở và góc nghiêng của lưỡi cắt, phải được tối ưu hóa theo các điều kiện gia công cụ thể để đạt được kết quả cắt tốt nhất.
