thiết kế và sản xuất khuôn mẫu

Thiết kế & Sản xuất Khuôn mẫu – Tổng quan

1. Khuôn mẫu là gì?

Khuôn là một công cụ-được thiết kế, có độ chính xác cao{1}}tùy chỉnh giúp truyền hình dạng, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cho nguyên liệu thô (polyme nóng chảy, kim loại lỏng hoặc kim loại tấm) dưới nhiệt, áp suất và/hoặc thời gian. Tuổi thọ điển hình dao động từ 50 nghìn mũi khoan (dụng cụ nhôm nguyên mẫu) đến > 1 triệu mũi tiêm (dụng cụ sản xuất thép cứng).

2. Các họ chính và ứng dụng của chúng

表格

复制

3. Quy trình phát triển tiêu chuẩn

DFM & Tối ưu hóa phần– độ dày của tường, bản nháp, phân tích dưới{0}}vết cắt, bố cục cổng và đầu phun

Thiết kế khuôn 3-D– khoang/lõi, đường chia tay, cấp liệu, làm mát, thông hơi, phóng, cơ khí

Đặc điểm thép– Hạt dao hợp kim P20, H13, S136, 8407, Cu{4}}; độ cứng 28–60 HRC, lớp phủ (TiN, DLC)

Gia công CNC & EDM– phay tốc độ cao-(± 0,005 mm), EDM dây/máy khoan cho các đường gân sắc nét

Đánh bóng/Tạo họa tiết– gương A1, SPI B3, VDI 3400, kết cấu laser để xây dựng thương hiệu

Lắp ráp & Phát hiện– kiểm tra độ vừa khít-màu xanh lam, độ sâu lỗ thông hơi 0,02–0,05 mm, kiểm tra rò rỉ làm mát

Thử khuôn (T0-T1-T2)– ảnh-ngắn, nghiên cứu cửa sổ, báo cáo thứ nguyên, đăng xuất Cpk-

-Bàn giao sản xuất– thẻ xử lý, kế hoạch bảo trì, danh sách dự phòng, tệp đôi kỹ thuật số

4. Nguyên tắc thiết kế cốt lõi

Tường và sườn đồng nhất– Đế 1–3 mm, gân=0.4–0,6 t, chiều cao Nhỏ hơn hoặc bằng 3 t → làm mát cân bằng, không chìm

Dự thảo & bán kính– Lớn hơn hoặc bằng 1 độ đối với bề mặt nhẵn, Lớn hơn hoặc bằng 2–3 độ đối với bề mặt có kết cấu; bên trong R Lớn hơn hoặc bằng 0,5 mm → phóng ra dễ dàng

Chiến lược cổng– đặt vào chỗ dày, giấu vết tích, giảm thiểu các đường hàn-; van-cổng cho mỹ phẩm cao cấp

Làm mát trước– cường độ kênh 3–4 Ø, phù hợp với các điểm nóng-, bọt khí dành cho lõi sâu → cắt giảm chu kỳ 20–40 %

Đẩy cân bằng– bố trí chốt/bộ nâng đối xứng, lực < 0,5 MPa diện tích chiếu → không có dấu căng thẳng màu trắng

Giảm thiểu hành động bên-– loại bỏ các vết cắt bên dưới{0}}bằng dụng cụ nâng; thanh trượt tăng thêm chi phí và hao mòn → căn chỉnh từng slide

Thép-an toàn & mốc đo lường– để lại khoảng trống 0,1–0,2 mm ở các mức độ mờ quan trọng; xác định mặt trước A{2}}B-C dữ liệu-cho CMM

5. Công nghệ sản xuất tiên tiến

Phay 5 trục tốc độ cao– 30 k vòng/phút, đầu bi 0,1 mm-, Ra 0,2 µm khi-được xay

Than chì/Cu EDM– Quỹ đạo hoàn thiện 2 µm, đầu sườn 0,05 mm có thể

Làm mát phù hợp bằng LPBF– Hạt dao Inconel được in với các rãnh bên trong tuân theo độ cong của khoang → Giảm chu kỳ 40–60 %, độ cong vênh thấp hơn

tạo họa tiết bằng laser tại-tại chỗ– thay thế chất ăn mòn hóa học, khả năng lặp lại kỹ thuật số,-thân thiện với môi trường

Cảm ứng-tấm lót mài mòn cứng– 58 ± 2 HRC trên cổng hoặc vùng cắt-cao, tuổi thọ × 3

6. Chất lượng & Đo lường

Quét CMM + laser– so sánh khoang với CAD Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 mm

Độ cứng và độ dày lớp phủ– Siêu âm cầm tay, độ chính xác 1 µm

Kiểm tra áp suất và dòng chảy– mạch làm mát 1,5 × P{1}}op, không rò rỉ Nhỏ hơn hoặc bằng 1 bar giảm/5 phút

Số liệu thử nghiệm– chiều Cpk Lớn hơn hoặc bằng 1,33, lỗi thẩm mỹ Nhỏ hơn hoặc bằng 1 %, thời gian chu kỳ ± 5 % trích dẫn

7. Vòng đời-& Bảo trì

Đánh bóng theo kế hoạch– cứ sau 100 nghìn lần chụp đối với nhựa chứa đầy thủy tinh-; mối hàn-có thể sửa chữa trên H13

Chia tay-dòng lại-chạm– Cho phép độ mòn tối đa 0,02 mm trước khi-nghiền lại và-kết cấu lại

Dịch vụ chạy-nóng– các chốt van, bộ gia nhiệt, cặp nhiệt điện; trao đổi < 30 phút

Cập nhật song sinh kỹ thuật số– ghi lại từng thay đổi kỹ thuật cho-công cụ thế hệ tiếp theo

8. Tính bền vững và kiểm soát chi phí

Tái chế chip– tách riêng hợp kim thép/đồng, đưa trở lại nhà máy

Gia công tiết kiệm năng lượng-– nguồn cấp dữ liệu thích ứng, cắt điện 15%

Cơ sở khuôn chung– Dụng cụ gia đình giảm 25% chi phí mua thép

ROI trên người chạy{0}}nóng– hoàn vốn 6–12 tháng khi-người chạy nguội > 8 % trọng lượng bắn