Gia công nhanh chóng-Làm cứng
Các loại Austenitic (304, 316L) tăng độ cứng 30–40 % trong vòng 0,1 giây sau khi cắt. Sau khi bề mặt hoạt động-cứng lại, các đường chạy dao tiếp theo phải xuyên qua "lớp da" 350–450 HV, đẩy nhanh độ mài mòn của hạt dao và tăng lực cắt lên tới 50 %.
Lực cắt cao và nhu cầu điện năng
Độ bền cao, chiều dài tiếp xúc với dụng cụ-của chip lớn bằng thép không gỉ và độ dẫn nhiệt thấp (≈ 16 W m⁻¹ K⁻¹) tập trung nhiệt ở đầu dụng cụ. Điều này đòi hỏi công suất trục chính cao hơn 25–35 % so với thép cacbon có độ cứng tương đương, hạn chế độ sâu-cắt-khả thi trên các máy nhẹ hơn .
Dụng cụ bị mòn nghiêm trọng
Độ mòn-khuyếch tán do bám dính, độ mòn-cạnh-tích hợp (BUE) và độ mòn khía khía ở độ sâu-của-đường cắt làm giảm tuổi thọ của dụng cụ. Hạt dao cacbua được phủ thường kéo dài 8–12 phút ở Vc=90 m min⁻¹-chưa bằng một nửa tuổi thọ đạt được trên-thép cacbon thấp-đẩy chi phí dụng cụ trên mỗi bộ phận lên cao .
Kiểm soát chip & sơ tán
Các phoi dài, dẻo (tỷ lệ phoi 0,25–0,35) quấn quanh dụng cụ và phôi, làm trầy xước bề mặt hoàn thiện và buộc phải dừng thường xuyên. Hình dạng chất làm mát-áp suất cao (7 MPa) hoặc thiết bị ngắt chip- là bắt buộc, tuy nhiên vẫn để lại 5–7 % thời gian chu kỳ cho việc làm sạch chip .
Rủi ro về tính toàn vẹn chiều và bề mặt
Độ giãn nở nhiệt (17 µm m⁻¹ độ ⁻¹) cộng với độ biến dạng kẹp có thể dịch chuyển đường kính 0,02–0,04 mm trong một lần cắt. Ứng suất kéo dư sau này có thể gây ra nứt ăn mòn do ứng suất-, đặc biệt là trên các loại song công 17-4 PH hoặc 2205 được sử dụng trong các bộ phận y tế hoặc hàng hải .
Được xây dựng-Lên-Cạnh & Bề mặt hoàn thiện
Các mảnh BUE hàn vào bề mặt được gia công, tạo ra các gai Ra > 0,8 µm và các lỗ-vi phạm thông số kỹ thuật điển hình 0,4 µm dành cho các bề mặt bịt kín. Các bước đánh bóng hoặc hoàn thiện siêu{4}}sẽ tăng thêm 15–20 % thời gian chu kỳ .
Cân bằng chất làm mát và ăn mòn
Chất làm mát lũ lụt phải-không có clorua (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Thử thách về dung sai của tường mỏng và micro
Các phần dưới 0,5 mm bị lệch dưới lực cắt 40 N, gây ra độ côn 5–10 µm và lệch--tròn 20 µm. Các tính năng có độ cứng-thấp yêu cầu đầu cặp giảm rung-đặc biệt, độ sâu cực nhẹ (0,02 mm) và trình tự 3 đến 4 lượt, kéo dài thời gian chu kỳ 2–3× so với nhôm tương đương .
