Kỹ sư cơ khí nên nắm vững nhiều kiến thức về máy công cụ
Máy tiện
Các loại máy tiện Có rất nhiều loại máy tiện, có tới 77 loại theo sổ tay gia công cơ khí. Các loại chính điển hình hơn bao gồm: máy tiện trung tâm, máy tiện tự động một trục chính, máy tiện tự động hoặc bán tự động nhiều trục chính, máy tiện tháp pháo hoặc bàn quay, máy tiện trục khuỷu và trục cam, máy tiện đứng, máy tiện sàn và ngang, máy tiện sao chép với nhiều công cụ. , trục lăn trục bánh xe và máy tiện răng xẻng, v.v. Trong số này, có nhiều phân loại nhỏ hơn với số lượng khác nhau. Trong ngành cơ khí của chúng ta, loại được sử dụng phổ biến nhất là máy tiện đứng và ngang, có thể tìm thấy ở hầu hết mọi nơi có gia công cơ khí.
Khả năng ứng dụng gia công của máy tiện Chúng tôi chủ yếu sẽ giới thiệu phạm vi gia công của một số loại máy tiện điển hình. A. Máy tiện ngang có thể được sử dụng để tiện cả bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón, bề mặt quay định hình và các khe hình khuyên, cũng như để tiện các mặt cắt ngang và các ren khác nhau. Họ cũng có thể thực hiện các quy trình khoan, doa, tarô, xâu chuỗi và tạo khía. Mặc dù mức độ tự động hóa của máy tiện ngang thông thường tương đối thấp và có nhiều thời gian phụ trợ hơn trong quá trình xử lý, nhưng do phạm vi xử lý rộng và hiệu suất chung tốt, loại máy công cụ này được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong ngành gia công cơ khí. Nó là một trong những thiết bị gia công tiêu biểu và không thể thiếu trong ngành cơ khí nước ta. B. Máy tiện đứng thích hợp để xử lý các bộ phận khung và vỏ khác nhau, cũng như để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón, mặt cuối, rãnh, quá trình cắt và khoan, doa và khai thác của các bộ phận khác nhau. Với sự trợ giúp của các thiết bị bổ sung, họ cũng có thể thực hiện các quá trình tiện ren, tiện mặt đầu, sao chép, phay và mài.
Độ chính xác gia công của máy tiện A. Độ chính xác gia công cơ học của máy tiện ngang thông thường như sau: Độ tròn: {{0}}.015mm; Độ trụ: {{10}}.02/150mm; Độ phẳng 0,02/¢150mm; Độ nhám bề mặt: 1,6Ra/μm. B. Độ chính xác gia công cơ học của máy tiện đứng như sau: Độ tròn: 0,02mm; Độ trụ: 0,01mm; Độ phẳng 0,03mm. Độ chính xác gia công ở trên chỉ là giá trị tham chiếu tương đối và không đại diện cho tất cả các máy tiện. Nhiều thiết bị máy tiện có phạm vi dao động nhất định dựa trên yêu cầu cụ thể của nhà sản xuất và tình hình lắp ráp thực tế. Tuy nhiên, dù phạm vi dao động này có lớn đến đâu thì giá trị độ chính xác gia công phải đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia cho loại thiết bị này. Nếu yêu cầu về độ chính xác gia công không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia khi mua loại thiết bị này thì bên mua có quyền từ chối nghiệm thu và thanh toán.
Máy phay
Các loại máy phay Các loại máy phay cũng rất đa dạng, có số lượng trên 70 loại theo sổ tay gia công cơ khí. Các loại chính điển hình hơn bao gồm: máy phay dụng cụ, máy phay trụ và côngxon, máy phay cổng, máy phay bào, máy phay sao chép, máy phay bàn nâng đứng, máy phay bàn nâng ngang, máy phay giường và máy phay công cụ . Trong số này, có nhiều phân loại nhỏ hơn và trong ngành cơ khí của chúng ta, những loại được sử dụng phổ biến nhất là trung tâm gia công đứng và trung tâm gia công giàn, có thể tìm thấy ở hầu hết mọi nơi có gia công cơ khí. Chúng tôi cũng sẽ giới thiệu và phân tích chung về hai máy phay điển hình này.
Khả năng ứng dụng gia công của máy phay Do có rất nhiều loại và cấu trúc của máy phay và phạm vi ứng dụng cũng rất khác nhau nên chúng tôi sẽ chỉ giới thiệu phạm vi gia công của các trung tâm gia công đứng và trung tâm gia công cổng được sử dụng phổ biến nhất. A. Trung tâm gia công đứng (như trong hình), trung tâm gia công đứng thực chất là các máy phay CNC thẳng đứng với các ổ dao. Tính năng chính của chúng là sử dụng các công cụ cắt xoay nhiều cạnh để xử lý cắt. Họ có thể xử lý các mặt phẳng, rãnh, bộ phận bánh răng, bề mặt xoắn ốc và các bề mặt cong khác nhau. Đặc biệt với việc ứng dụng công nghệ CNC, phạm vi gia công của loại máy công cụ này cũng được cải thiện rất nhiều. Ngoài các nguyên công phay khác nhau, họ còn có thể thực hiện khoan, doa, doa và xâu chuỗi xử lý hỗn hợp trên phôi, có tính thực tế và phổ biến rất rộng. B. Trung tâm gia công giàn, so với các trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công giàn là ứng dụng kết hợp của máy phay giàn CNC với các ổ dao. Về phạm vi xử lý, các trung tâm gia công cổng hầu như có tất cả khả năng xử lý của các trung tâm gia công đứng thông thường và chúng có thể thích ứng với việc xử lý các công cụ lớn hơn về kích thước của các bộ phận. Đồng thời, chúng còn có lợi thế lớn về hiệu quả xử lý và độ chính xác, đặc biệt là ứng dụng thực tế của các trung tâm gia công giàn liên kết 5 trục đã cải thiện đáng kể phạm vi xử lý và đặt nền móng cho sự phát triển của ngành sản xuất nước ta theo hướng độ chính xác cao và hướng cao cấp.
Độ chính xác gia công của máy phay: A. Trung tâm gia công đứng: Độ phẳng: {{0}}.025/300mm; Độ nhám: 1,6Ra/μm. B. Trung tâm gia công giàn: Độ phẳng: 0,025/300mm; Độ nhám: 2,5Ra/μm. Độ chính xác gia công trên chỉ là giá trị tham chiếu tương đối và không đại diện cho tất cả các máy phay. Nhiều thiết bị máy phay có phạm vi dao động nhất định dựa trên yêu cầu cụ thể của nhà sản xuất và tình hình lắp ráp thực tế. Tuy nhiên, dù phạm vi dao động này có lớn đến đâu thì giá trị độ chính xác gia công phải đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia cho loại thiết bị này. Nếu yêu cầu về độ chính xác gia công không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia khi mua loại thiết bị này thì bên mua có quyền từ chối nghiệm thu và thanh toán.
Máy bào
Các loại máy bào So với máy tiện, máy phay thì có ít loại máy bào hơn, có khoảng 21 loại theo sổ tay gia công cơ khí. Các loại điển hình hơn bao gồm: máy bào côngxon, máy bào giàn, máy bào đầu bò, máy bào cạnh và khuôn, v.v. Các loại chính này được chia thành nhiều loại sản phẩm máy bào nhỏ, và được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất trong ngành cơ khí của chúng ta phải là máy bào đầu bò và máy bào giàn, như thể hiện trong hình. Chúng tôi cũng sẽ đưa ra những phân tích và giới thiệu cơ bản về hai loại máy bào tiêu biểu này.
Khả năng ứng dụng gia công của máy bào Chuyển động bào của máy bào chủ yếu là chuyển động tịnh tiến theo đường thẳng tuần hoàn so với phôi đã được xử lý. Các bộ phận bào có thể áp dụng chủ yếu là các mặt phẳng, mặt vát và bề mặt lõm-lồi. Chúng cũng có thể được bào cho các bề mặt cong khác nhau. Tuy nhiên, do những hạn chế về đặc tính xử lý của chính chúng, tốc độ bào không cao lắm và hành trình quay trở lại của máy bào không tham gia vào quá trình xử lý và cắt các bộ phận, dẫn đến mất đi hành trình không tải và do đó hiệu quả xử lý là tương đối thấp.
Đồng thời, với sự tiến bộ vượt bậc về công nghệ điều khiển số và tự động hóa của các thiết bị xử lý khác nhau, phương pháp xử lý bào đã có nguy cơ bị thay thế. Từ xu hướng nâng cấp thiết bị hiện nay, loại máy công cụ gia công này chưa nhận được sự nâng cấp và đổi mới đáng kể. Ở một mức độ lớn, nó vẫn giữ nguyên cấu trúc và bố cục ban đầu. Đặc biệt với sự phát triển mạnh mẽ của các trung tâm gia công đứng và trung tâm gia công giàn, cũng như sự đổi mới liên tục của các công cụ xử lý, nó đã thay thế đáng kể các lợi thế xử lý của máy bào về phạm vi xử lý, khiến thiết bị có hiệu suất tương đối thấp này rơi vào tình thế khó xử. .
Độ chính xác gia công của máy bào Độ chính xác của quá trình bào thường có thể đạt đến cấp chính xác IT{0}}IT7. Đặc biệt đối với việc xử lý các bề mặt dẫn hướng dài của một số máy công cụ lớn, nó thậm chí có thể thay thế quá trình mài, được gọi là phương pháp xử lý "bào chính xác thay vì mài chính xác".
